盛裝惰性氣體的氣瓶，每五年檢驗一次；盛裝腐蝕性氣體的氣瓶、潛水氣瓶以及常與海水接觸的氣瓶，每二年檢驗一次；盛裝其他氣體的氣瓶，每三年檢驗一次。
在使用過程中若發(fā)現(xiàn)氣瓶有嚴(yán)重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r，應(yīng)提前進行檢驗。
庫存或停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶，啟用前應(yīng)進行檢驗。
對使用年限超過30年的氣瓶按報廢處理，登記后不予檢驗
1、送檢查收氣瓶
由瓶檢負責(zé)檢驗，操作規(guī)程及職責(zé)是：查清送檢的各類氣瓶的數(shù)量，并檢查其制造鋼印和檢驗鋼印是否符合有關(guān)法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。對于制造鋼印模糊不清或關(guān)鍵項目（包括：水壓試驗壓力、簡體設(shè)計壁厚、制造單位檢驗標(biāo)記和制造日期）不全而又無據(jù)可查的氣瓶不予檢驗，按報廢處理；查清各類氣體氣瓶缺少或損壞的瓶帽、防震圈、瓶閥及其它附件數(shù)量；逐只檢查氣瓶的漆色、字樣是否和盛裝介質(zhì)相符合。
2、剩余氣體的排放
由瓶檢負責(zé)檢驗，操作規(guī)程及職責(zé)是：對盛裝無毒的不燃氣體，可直接將瓶內(nèi)剩余氣體排放到空氣中；對盛裝無毒的可燃氣體，在采用“放空”方法排放瓶內(nèi)剩余氣體時，應(yīng)事先將氣瓶放置在有消除靜電措施的金屬板上，防止由于靜電引燃排放的氣體，而引起火災(zāi)事故；對盛裝有毒的氣體，采取“抽空”處理。
3、卸瓶閥、防震圈
由瓶檢負責(zé)檢驗，操作規(guī)程及職責(zé)是：卸瓶閥必須在瓶閥裝卸機上，或?qū)馄抗潭ㄔ趲в袏A具的氣瓶夾固架上用人工卸瓶閥、卸防震圈，檢查氣瓶瓶閥是否符合有關(guān)規(guī)定要求，檢查充裝瓶閥的要求是否符合充裝介質(zhì)的要求。
4、氣瓶內(nèi)外表面除銹
由瓶檢負責(zé)檢驗，操作規(guī)程及職責(zé)是：內(nèi)表面是將鋼珠倒在氣瓶內(nèi)，在滾動機上滾動除銹；外表面用拋光砂輪，用鋼絲刷除銹。
5、原始標(biāo)記登記
由瓶檢負責(zé)檢驗，操作規(guī)程及職責(zé)是：將制造廠代號、瓶號、水壓、公稱壓力、原始重量、原始容積、原始壁厚、出廠年月、充裝介質(zhì)給予登記。
6、瓶口螺紋與頸圈的檢查
由瓶檢負責(zé)檢驗，操作規(guī)程及職責(zé)是：瓶口螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷，但允許瓶口螺紋有輕微損傷，對高壓氣瓶允許有不超過2牙的缺口，對低壓氣瓶允許有不超過3牙的缺口，且缺口長度不超過圓周的1/5，缺口深度不超過牙高的1/3。
對頸圈的牢固性和螺紋情況，應(yīng)逐只檢查，不得歪斜松動。無法加固或頸圈損傷且無法更換的氣瓶，應(yīng)報廢。如發(fā)現(xiàn)用焊接、釬接加固原配頸圈而造成瓶頸或瓶口損傷的氣瓶，應(yīng)判廢，頸圈螺紋完好，對螺紋已嚴(yán)重損壞，無法保證牢固地戴上瓶帽的頸圈，應(yīng)予以更換，無法更換的，氣瓶應(yīng)報廢。
7、氣瓶外表面檢查
由瓶檢負責(zé)檢驗，操作規(guī)程及職責(zé)是：應(yīng)逐只對氣瓶進行目測檢查，檢查其外表面是否有凹陷、凹坑、凸起、損傷、裂紋、腐蝕或燒傷等缺陷。
8、氣瓶內(nèi)表面檢查
由瓶檢負責(zé)檢驗，操作規(guī)程及職責(zé)是：應(yīng)用內(nèi)窺鏡或電壓不超過24V具有足夠亮度的安全燈，逐只對氣瓶進行內(nèi)部檢查。如瓶內(nèi)有落入的泥沙、銹粉、銹塊、麻絲、布片等雜物時，必須用水沖洗，除掉雜物后再行檢查。
9、音響檢查
由瓶檢負責(zé)檢驗，操作規(guī)程及職責(zé)是：外觀、外表面檢查合格的氣瓶，應(yīng)逐只進行音響檢查，判斷瓶壁有無隱患和內(nèi)部、內(nèi)表面腐蝕狀況；氣瓶在沒有附加物或其它妨礙瓶體震動的情況下，用小銅錘輕擊瓶壁，如發(fā)出的音響清脆有力，余韻清而長，且有旋律感，則檢驗合格。
10、重量與容積測定
由瓶檢負責(zé)檢驗，操作規(guī)程及職責(zé)是：氣瓶應(yīng)逐只進行重量測定，其目的在與進一步鑒別氣瓶的腐蝕程度。并以重量損失率為依據(jù)，檢查氣瓶的強度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
11、容積變形試驗（耐壓試驗）
由瓶檢負責(zé)檢驗，操作規(guī)程及職責(zé)是：氣瓶必須逐只進行容積變形試驗。容積變形試驗裝置和方法應(yīng)符合GB9251的要求。
12、壁厚測定與強度校核
由瓶檢負責(zé)檢驗，操作規(guī)程及職責(zé)是：氣瓶測厚一般分為局部測厚和定點測厚，凡氣瓶瓶壁有劃傷、凹坑、點腐蝕與線狀磨蝕等缺陷時，必須進行局部測厚，以便進一步進行強度校核。對于面腐蝕的程度難辯、重量損失率5%、容積殘余變形率超過6%（并小于10%）或壓力級別有疑問的氣瓶，必須進行定點測厚。強度校核。被測氣瓶的最小壁厚測量出來以后，要將該值代入相應(yīng)的強度計算公式去進行校核。
13、瓶閥檢驗與裝配
由瓶檢負責(zé)檢驗，操作規(guī)程及職責(zé)是：瓶閥是氣瓶的主要附件，瓶閥的檢查，閥體有變形、彎曲和裂紋等缺陷時，必須更換新閥；螺紋不允許有貫通裂紋，但允許有不超過螺紋牙高1/3和長度不超過螺紋圓周1/5的局部小缺口。瓶閥出氣口、泄壓嘴、泄壓帽、六角帽、螺紋閥桿、螺紋閥芯以及與六角帽、閥桿、閥芯結(jié)合處的螺紋，不允許有超過總扣數(shù)1/3的局部小裂口或缺口，而這種缺陷在長度上不超過圓周1/3，在深度上不超過1/3螺紋牙高。閥內(nèi)各閥件變形、斷裂、磨損或失效，必須更換。瓶閥型號和材質(zhì)不符合瓶內(nèi)氣體要求的，必須更換；按編號將瓶閥裝回到原氣瓶上。如原配瓶閥或新更換的瓶閥裝到氣瓶上不符合要求時，則應(yīng)酌情與其它瓶閥調(diào)換或另換新閥。
14、干燥
由瓶檢負責(zé)檢驗，操作規(guī)程及職責(zé)是：氣瓶干燥的目的，是消除氣瓶內(nèi)部殘留的水分，保證氣瓶在使用時，不致因水造成瓶壁腐蝕和影響氣體的質(zhì)量。凡氣瓶定期檢驗后均應(yīng)進行干燥。
15、氣密性試驗
由瓶檢負責(zé)檢驗，操作規(guī)程及職責(zé)是：對于水壓試驗合格的氣瓶，在完成上述工序后，應(yīng)按GB12137-89氣瓶氣密性試驗方法進行氣密性試驗，以防止氣瓶在充裝、儲運和使用中泄露氣體，釀成事故。
16、瓶帽檢驗
由瓶檢負責(zé)檢驗，操作規(guī)程及職責(zé)是：檢驗時瓶帽應(yīng)具有良好的抗撞擊性能，具有良好的互換性，檢驗中應(yīng)注意一方面應(yīng)保證裝卸方便，另一方面又應(yīng)保證不易松動，從瓶帽的結(jié)構(gòu)上進行檢查，應(yīng)注意瓶帽上應(yīng)有排氣孔，如檢驗不合格者應(yīng)更換瓶帽，無瓶帽氣瓶不應(yīng)判為合格品繼續(xù)使用。
17、打銃檢驗鋼印
由瓶檢負責(zé)檢驗，操作規(guī)程及職責(zé)是：檢驗合格的氣瓶，應(yīng)按規(guī)定打銃檢驗鋼印，涂檢驗色標(biāo)，檢驗鋼印應(yīng)清晰，字體高度及刻印深度，應(yīng)與制造鋼印大體一致。
18、涂裝
由瓶檢負責(zé)檢驗，操作規(guī)程及職責(zé)是：檢驗合格的氣瓶，必須按GB7144的規(guī)定重新噴涂氣瓶外表面的漆色、字樣和色環(huán)，目的是為了辨認(rèn)裝有何種氣體的氣瓶和保護氣瓶外表面不被腐蝕。
19、出具檢驗報告與氣瓶報廢處理
由瓶檢負責(zé)檢驗，操作規(guī)程及職責(zé)是：氣瓶檢驗后必須填寫氣瓶定期檢驗與評定報告，并填寫檢驗記錄，建立氣瓶檢驗檔案。

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