適用于高中壓、中低壓燃氣管網(wǎng)的安全放散。
集監(jiān)控指揮、安全自動放散為一體;
動作靈敏、反應速度快、排放精度高;
能帶背壓排放、工作壽命長、工作穩(wěn)定可靠、可在線調(diào)校;
反復啟跳后仍能自動回座、關閉嚴密、等徑全排放;
不須拆卸研磨閥芯閥座、操作維護方便;
結構緊湊、安裝方便;
當介質(zhì)含有硫、苯等腐蝕性物質(zhì)時,可選用抗腐蝕性材料;
適用介質(zhì):天然氣、人工煤氣、液化石油氣、空氣等;
可用城市門站、區(qū)域調(diào)壓站、工業(yè)及民用各類用戶。
1、檢查所有的功能都是關閉的;
2、完全擰松放散閥的調(diào)節(jié)螺釘;
3、慢慢打開系統(tǒng)上游的開關閥;
4、通過調(diào)節(jié)螺釘提升調(diào)壓閥的下游壓力,直到達到設定壓力;
5、慢慢擰松放散閥的調(diào)節(jié)螺釘直到有氣體開始泄出;
6、恢復最初調(diào)壓閥出口壓力設定值;
7、擰上塑料安全帽。
放散閥不需要特殊的維護,如果出現(xiàn)故障,需要對產(chǎn)品在現(xiàn)場進行檢查和測試,要定期對整個安全系統(tǒng)的工作性能進行檢查,并通過提高調(diào)壓閥的壓力來檢測其自動關閉的安全性。如果閥必須拆開的話,必須確保管路上沒有壓力。
國內(nèi)高爐煤氣放散閥一般參照國外結構,消化改進而成,隨著高爐高爐溫、高爐壓時代的到來,現(xiàn)有高爐煤氣放散閥結構已不能完全滿足高爐的要求。高爐煤氣放散閥結構的改進勢在必行,了解到此類閥門的破壞往往是由閥蓋的泄漏引起。
老式結構的煤氣放散閥閥蓋采用如圖1結構。
其中:密封面采用球面結構(如圖1示),并堆焊硬質(zhì)合金,采用兩端加力的結構來實現(xiàn)閥蓋與閥座之間的密封。由于閥座也采用球面結構密封,理論上講,此類放散閥密封采用的為球對球的密封結構。由于球面可以看作是由無數(shù)條線組成,當閥蓋由于介質(zhì)沖刷使局部密封線損壞時,密封面的其他密封線依然可以實現(xiàn)密封。這就保證了閥蓋無論在什么情況下,總能保證閥蓋上有密封線與密封座上的密封線配合成一對密封副。但在實際情況中,由于球面加工比較困難,特別是配合的雙球面,很難達到理想的加工效果,從而使球對球的密封非常困難,一般情況下都很難保證。
另外,老式結構的閥蓋施力點在兩端,閥蓋為鑄件結構,施力后,閥蓋的施力點處承載著大部分壓力,極易造成閥蓋由于強度不夠而變形,從而使閥門局部泄露,密封面遭到強力沖刷損壞。
改進后的煤氣放散閥閥蓋采用如圖2所示結構。
在改進的結構中,為了改善雙球面密封不好加工的缺點,閥蓋處密封面采用錐面密封,閥座上仍然采用球面密封,這時閥門密封為球對錐的密封結構,其密封原理等同于球對球密封原理,均為密封面上的一對對密封線組成密封副密封,當閥盞密封面受到?jīng)_刷時,閥蓋可下移,仍能保證錐面上的其他密封線與閥座的密封面接觸,從而保證密封,并且錐面結構加工要好于球面。所以實際上球對錐的密封結構要優(yōu)于球對球的密封結構。為了解決閥蓋強度不夠的問題,對閥蓋施力部位也做了,相應改動,在新結構中,把閥蓋的施力裝置分離出來,將原來的閥蓋分解為兩部分,在保證施力部位不變的前提下,將閥蓋的壓力作用點移至閥蓋中心部位,這樣可以保證閥蓋與閥座接觸時,閥蓋四周均勻受到壓力,避免了由于受力點不均而出現(xiàn)的變形現(xiàn)象,大大提高了閥門的密封性能。